“零下8摄氏度的凌晨，伴热管线温度稳定在52摄氏度，压力0.4惭笔补，一切正常！”凌晨3点，龙华科技公司气化车间中央控制室，对讲机传来现场清晰的汇报声。随着寒潮来袭，极端低温成为化工装置运行的潜在威胁。气化车间以“防得住、响应快、责任实”为准则，通过精准防控、高效执行和闭环管理，为设备管线筑牢冬季安全屏障。
精准施策：为设备管线做“定制保暖”
“防冻不是简单包层保温棉，得像给病人会诊一样精准。”设备技术员杨百战的工具箱里，除扳手、测温仪外，还有一本“防冻点位图谱”，标注着163台易冻设备的“关键部位”。针对气化装置介质复杂、易结晶的特点，车间聚焦设备、管线、仪表叁大核心，实施“一设备一方案”的定制防护。
在渣水处理区，杨百战正用测温仪反复核对气化炉激冷环的保温层温度：“这里低于15度就有冻堵风险，我们采用双层阻燃保温棉，外层加铝皮防护，确保热量不流失。”目前，车间已完成所有易冻设备关键部位的保温升级，覆盖率达100%；39台备用泵执行“每日叁盘车、每小时测温”，确保随时可用。
管线防护同样严密。185条伴热蒸汽管线全部投用，巡检人员每小时用红外测温仪逐段排查，重点监测阀门、法兰等薄弱环节；对停用的8条管线，则采用“逐段排空+氮气吹扫+盲板隔离”叁重保障，杜绝残留介质冻凝。“压力表指针稳定在0.3-0.5惭笔补之间，这就是我们的‘安全区间’。”杨百战指着蒸汽总管仪表说道。
高效响应：实现防冻指令“秒级传递”
“中控室，合成气分液罐伴热管线温度下降，请求现场确认！”上午10点，中控操作员徐晓婷发出呼叫，现场巡检组3分钟内抵达点位。“中控预警—现场处置—结果反馈”的快速响应机制，成为车间应对低温风险的有力工具。
该车间将巡检频次从“每两小时一次”加密至“每小时全覆盖”，12名巡检人员分成3组，按“防冻巡检清单”分片包干。“夜班最考验责任心，凌晨的管廊上哈气成霜，但每个疏水阀、仪表伴热都必须检查到位。”王强的巡检记录中，5000多条数据密密麻麻，其中32处微小隐患均得到及时处置。
应急保障同样到位。装置区的3个应急物资站内，蒸汽胶管、电伴热带、保温棉等物资按“5分钟取用圈”摆放，墙上《冻堵应急处置流程图》清晰标注“关阀—泄压—吹扫—恢复”四步流程。“上月模拟气化管线冻堵演练，从隔离到疏通仅用22分钟，比规定时限快了8分钟。”安全员张攀介绍，车间已开展3期防冻专项培训，新员工也能准确指出10个以上关键防冻点。
责任上肩：将“防冻账”算到每个人
“1号责任区仪表伴热整改完毕，2号区疏水阀更换已验收……”每天早8点，责任区负责人在车间例会上逐一“交账”，这是推行闭环管理的固定环节。车间主任宋彦龙的办公桌上，《冬季防冻责任清单》列明了12个责任区、46名责任人的具体职责。
为压实责任，该车间成立了以主任为组长的防冻领导小组，推行“岗位自查+班组互查+车间督查”叁级检查。“以前是‘干部追着查’，现在是‘员工主动报’。”宋彦龙展示一份奖励记录：操作工小刘因及时发现一处隐蔽的伴热管线泄漏点，获2000元奖励。“发现隐患有奖励、处置及时有表彰”的机制，有效调动了全员积极性。
截至目前，该车间累计排查防冻隐患238项，整改完成率100%；通过“每小时自查、每日通报、每周复盘”的闭环机制，实现防冻隐患“零遗漏”。“防冻无小事，一颗螺丝的保温不到位都可能引发大问题。”宋彦龙在早会上的这句话，已成为全体员工的共识。
寒潮仍在持续，防护绝不松懈。气化车间将以“时时放心不下”的责任感，推动各项防冻措施落实到“最后一厘米”，用扎实工作守护装置“体温”，为公司冬季生产稳定运行提供坚实保障。（刘涛）
